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(優秀畢業全套設計)汽車空調缸體前蓋設計 (優秀畢業全套設計)汽車空調缸體前蓋設計

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1、目的,在定程度上提高了產品的生產效率和產品質量。定位基準的選擇.基準的概念及分類零件上用以確定其它點線面的位置所依據的那些點線面稱為基準。根據其功用的不同,可分為設計基準工藝基準兩大類。設計基準在零件圖上用以確定其它點線面的基準,稱為設計基準。工藝基準零件在加工測量裝配等工藝過程中使用的基準統稱工藝基準。工藝基準又可分為裝配基準在零件或部件裝配時用以確定它在機器中相對位置的基準。測量基準用以測量工件已加工表面所依據的基準。例如以內孔定位用百千分表測量外圓表面的徑向跳動,則內孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準。工序基準在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據的基準。所標注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準也可以看作工序圖中的設計基準。定位基準用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。如軸類零件的中心孔就是車磨工序的定位基準。作為基準的點線面有時在工。

2、度公差為.,位置度公差為.,由此可見,因為螺紋底孔的中心線要求與大端面保持垂直且保證定的位置度,因此,加工及測量螺紋底孔時應以大端面為基準。這樣做,能保證設計基準與工藝基準相重合。以上工藝過程詳見機械加工工藝卡片。.機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工余量毛坯尺寸與零件設計尺寸之差稱為加工總余量工序余量的影響因素.上工序的尺寸公差.上道工序產生的表面粗糙度表面輪廓最大高度和表面缺陷層深度在本道工序加工時,應將它們切除掉。.上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差,用符號表示。.本工序的裝夾誤差綜上所述,對于單邊余量對于雙邊余量加工余量的確定.計算法鏜孔鉸孔拉孔磨外圓光整加工.查表法.經驗法工序尺寸與公差的確定生產上絕大部分加工面都是在基準重合的情況下進行加工。所以,掌握基準重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要。工藝尺寸鏈.直線尺寸鏈的基本計算公式極值法。

3、余量,毛胚尺寸分別為和。.銑貫穿孔兩端面,工序尺寸要求為,查工藝手冊表,加工余量為,毛胚尺寸為。.鉆定位銷孔,工序尺寸要求為銷孔徑為.,查工藝手冊表,加工余量為.,毛胚尺寸為.。.加工線夾部位,包括個通孔和個螺紋孔,工序尺寸要求分別為和,查工藝手冊表,加工余量為.,毛胚尺寸為.和.。.擴螺栓連接孔,工序尺寸為,查工藝手冊表,加工余量為,毛胚尺寸為。.銑貫穿孔,工序尺寸為,查工藝手冊表,加工余量為,毛胚尺寸為。.孔擠光,按工藝圖定位后順底孔擠光即可。.清洗烘干。.浸滲,按浸滲工藝執行。.工件清理。.終檢入庫。.確立切削用量及基本工時工序粗車大端.加工條件工件材料鋁合金加工要求車大端直徑機床刀具外圓車刀切斷刀.切削用量切削深度為.進給量為.,根據機械工藝手冊表得確定切削速度根據機械工藝手冊表得.確定主軸轉速.計算基本工時根據工藝手冊表得.工序二精車大端.加工條件。

4、提高生產率的工藝途徑.時間定額時間定額的概念時間定額是指在定生產條件下,規定生產件產品或完成道工序所消耗的時間。時間定額的組成基本時間輔助時間布置工作地時間休息和生理需要時間準備與終結時間單件時間和單件工時定額計算公式單件生產時單件時間的計算公式單件成批生產時單件工時定額的計算公式大量生產時單件工時定額的計算公式.提高生產率的工藝途徑縮短基本時間提高切削用量縮短基本時間,提高切削用量的主要途徑是進行新型刀具材料的研究與開發。采用復合工步縮短基本時間多刀單件加工單刀多件或多刀多件加工將工件串聯裝夾或并聯裝夾進行多件加工,可有效地縮短基本時間。.減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊減少輔助時間采用先進夾具或自動上下料裝置減少裝卸工件的時間。提高機床操作的機械化與自動化水平,實現集中控制自動調速與變速以縮短開停車床和改變切削用量的時間。使輔助時間與基本時間重疊采用。

5、作量大為減少,這就使間接勞務費最少。.設備利用率高加工中心設備利用率為通用機床的幾倍。另外,由于工序集中,容易適應多品種中小批量生產。型立式加工中心的主要參數見下表所示表立式加工中心主要技術參數工作臺規格長寬工作臺最大載重坐標行程坐標行程坐標行程主軸中心線到立柱導軌面距離主軸端面至工作臺上平面距離切削速度快速進給速度主軸轉速范圍主軸錐孔.主軸功率ī.伺服電機功率表續立式加工中心主要技術參數刀庫容量把刀臂式可選斗笠式刀柄刀具最大重量刀具最大直徑刀臂式換刀時間刀對刀刀臂式.工作臺型槽槽數槽寬槽距定位精度國標.重復定位精度國標.數控系統氣源壓力機床輪廓尺機床重量.型數控車床的加工性能分析型數控車床的特點選用帝特馬公司控制系統該系列數控車床其機械部分是采用引進的日本公司的技術,選用優質材料加工而成。其數控系統選用北京帝特馬公司的系統。所選用的數控系統功能齊全,可靠性。

6、計算公式封閉環的基本尺寸等于各組成環基本尺寸的代數和封閉環的公差等于各組成環的公差之和封閉環的上偏差等于所有增環的上偏差之和減去所有減環的下偏差之和封閉環的下偏差等于所有增環的下偏差之和減去所有減環的上偏差概率法計算公式將極限尺寸換算成平均尺寸將極限偏差換算成中間偏差封閉環中間偏差的平方等于各組成環中間偏差平方之和。.直線尺寸鏈在工藝過程中的應用工藝基準和設計基準不重合時工藝尺寸的計算測量基準和設計基準不重合定位基準和設計基準不重合次加工滿足多個設計尺寸要求的工藝尺寸計算.表面淬火滲碳層深度及鍍層涂層厚度工藝尺寸鏈對那些要求淬火或滲碳處理,加工精度要求又比較高的表面,常常在淬火或滲碳處理之后安排磨削加工,為了保證磨后有定厚度的淬火層或滲碳層,需要進行有關的工藝尺寸計算。.余量校核校核加工余量,對加工余量進行必要的調整是指定工藝規程時不可少的工藝工作。時間定額。

7、件上并不定實際存在如孔和軸的軸線兩面之間的對稱中心面等,在定位時是通過有關具體表面起定位作用的,這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝根長軸,實際的定位表面基面是頂尖的錐面,但它體現的定位基準是這根長軸的軸線。因此,選擇定位基準,實際上既選擇恰當的定位基面。.定位基準的選擇原則根據定位基面表面狀態,定位基準又可分為粗基準和精基準。凡是以未經過機械加工的毛坯表面作定位基準的,稱為粗基準,粗基準往往在第道工序第次裝夾中使用。如果定位基準是經過機械加工的,稱為精基準。精基準和粗基準的選擇原則是不同的。粗基準的選擇粗基準的選擇,主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求,保證加工表面的加工余量均勻和足夠,以及減少裝夾次數等。具體原則有以下幾方面如果零件上有個不需加工的表面,在該表面能夠被利用的情況下,應盡量選擇該表面作粗基準。如果零件上有幾個不。

8、需要加工的表面,應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第次裝夾的粗基準。如果零件上所有表面都需機械加工,則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。同尺寸方向上,粗基準只能用次。粗基準要選擇平整面積大的表面。精基準的選擇選擇精基準時,主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度尺寸精度和裝夾方便,其主要原則是基準重合原則即選設計基準作本道加工工序的定位基準,也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差?;鶞式y原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的幾道工序中盡可能采用同個或組定位基準來定位,稱為基準統原則?;榛鶞试瓌t若兩表面間的相互位置精度要求很高,而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時,可以采用互為基準反復加工的方法。自為基準原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉層很薄的余量時,可采用以加工表面本身作定位基準。.制定工。

9、高的穩定精度。.縮短加工準備時間加工中心既然可以頂替多臺通用機床,那么加工個零件所需準備時間,是每臺加工單元所損耗的準備時間之和。從這個意義上說,加工中心的準備時間顯然短得多。另外,由于是數控加工,不必準備專用鉆模等工藝裝備,可以大大節省準備時間。.減少在制品以往的加工方法是工件流動于多臺通用機床之間,這就要有相當數量的在制品,而在加工中心上加工,可發揮其“多工序集中”的優勢,在臺機床上完成多個工序,大大減少在制品數量。.減少刀具費把分散設置各個通用機床上的刀具,集中在加工中心刀庫上,有可能用最少量的刀具,實現公共有效利用。這樣既提高刀具利用率,又減少了刀具數量。.最少的直接勞務費由裝置實現多工序加工的信息集約化和人多臺管理,以及用工作臺自動托盤交換裝置簡稱等輔助裝置,實現夜間無人運轉。這些都可縮減直接勞務費。.最少的間接勞務費由于工序集中,搬運和質量檢查工。

10、高。該數控機床在結構上突出了精度精度保持性可靠性可擴展性安全性易操作和可維修性等主軸傳動采用日本軸承。適用于對回轉體軸噘和盤類零件進行直線圓弧曲面螺紋溝槽和維面等高效精密自動車削加工。型數控車床的主要參數見下表所示表型數控車床的主要參數床身上最大回轉直徑滑板上最大回轉直徑頂尖距主軸頭規格主軸通孔直徑直徑主軸主軸錐孔主軸主軸轉速范圍齒輪傳動主電機類型三相異步變頻電機主電機功率.工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件為鋁合金材料。它的強度不高,不能熱處理強化,在退火狀態下有高的塑性,而蝕性好,焊接性好,切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性在液體或氣體介質中工作的低載荷零件,如缸體油箱油管液體容器等。.基準的選擇定位基準對于機械加工來說就相當于基礎,要選擇好基準才能夠加工出高精度的產品。在這次畢業設計當中我通過采用大端面和壓板實現了設計基準和工藝基準重合。

11、可換夾具或可換工作臺,在機床外裝夾工件,可使裝夾工件的時間與基本時間重疊。采用轉位夾具或轉位工作臺,可在加工中完成工件的裝卸,使裝卸時間與基本時間基本重疊。采用回轉夾具或回轉工作臺進行連續加工采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸,使測量時間與基本時間重疊。減少布置工作地時間減少布置工作地時間,可在減少更換刀具的時間方面采取措施。減少準備與終結時間準備與終結時間的多少,與工藝文件是否詳盡清楚工藝裝備是否齊全安裝調整是否方便有關。.工藝分析根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下.粗車大端外徑,由于采用模鑄,毛坯外形誤差較小,工序尺寸要求為,查工藝手冊表,加工余量為,則毛胚尺寸為。.精車大端內徑,工序尺寸要求為,查工藝手冊表,加工余量,毛胚尺寸為。.精車小端,包括外徑和內徑,工序尺寸要求分別為和,查工藝手冊表,加工。

12、路線工序順序的安排工序順序的安排原則.先加工基準面,再加工其它表面.般情況下,先加工平面,后加工孔.先加工主要表面,后加工次要表面.先安排粗加工工序,后安排精加工工序加工階段的劃分當零件的精度要求比較高時,若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在個工序中連續完成,則難以保證零件的精度要求,或浪費人力物力資源。由于是大批量生產,大量采用專用機床和專用夾具,使工序盡量集中提高生產率,除此之外還能降低成本。壓縮機前缸蓋的工藝路線粗車大端精車大端精車小端銑貫穿孔端面鉆定位銷孔加工線夾部位鉆螺栓聯接孔銑貫穿孔擠光清洗烘干浸滲工件清理終檢入庫工藝方案的分析壓縮機前缸蓋工藝方案的分析此工藝方案的特點在于先加工大端面,再以大端面作為定位基準,分別進行螺紋,柱塞孔,貫穿面加工等。根據實際情況考慮到從粗加工到精加工,根據先面后孔,螺紋底孔中心線應與端面相垂直,垂直。

參考資料:

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[13](畢設翻譯)配有鼻子追蹤器的氣味生成器.rar(外文翻譯)(第0頁,發表于2022-06-25 05:23)

[14](優秀畢業全套設計)氣動機械手回轉臂結構設計(整套下載)(第2355958頁,發表于2022-06-25 05:23)

[15](畢設翻譯)噴射成形加工對于注射成型和沖壓成型模具的應用.rar(外文翻譯)(第0頁,發表于2022-06-25 05:23)

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[17](畢設翻譯)噴油定時對柴油天然氣雙燃料發動機排放性影響.rar(外文翻譯)(第0頁,發表于2022-06-25 05:23)

[18](優秀畢業全套設計)氣動射種裝置的設計(整套下載)(第2355956頁,發表于2022-06-25 05:23)

[19](畢設翻譯)偏高嶺土地質聚合物的制備和力學性能研究.rar(外文翻譯)(第0頁,發表于2022-06-25 05:23)

[20](優秀畢業全套設計)氣動四自由度機械手結構設計(第2355955頁,發表于2022-06-25 05:23)

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