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1、根據總的沖壓力及沖壓設備的參數,初選壓力機為雙柱可傾壓力機模具壓力中心與計算因沖裁件尺寸較小,沖裁力不大,且選用了雙柱導柱式模架,估計壓力中心是在模架的中心,不會超出模柄端面之外,因此不必詳細的計算壓力中心的位置。沖裁模間隙的確定設計模具時定要選擇合理的間隙,以保證沖裁件的斷面質量尺寸精度滿足產品的要求,所需沖裁力小模具壽命高,但分別從質量,沖裁力模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是。

2、,.查表.,固有凹標準為約為.約為.約為.約為.彎曲凸模的設計彎曲凸模選用直通式,采用線切割加工方法。彎曲凸模與凸模固定板采用配合。長度與外形凸模的長度相等,等于,凸模材料應選,熱處理,沖孔凸模與彎曲凸模之間有定的間隙。為了保證間隙合理,彎曲凸模的寬度取。.卸料部分的設計卸料板的設計本模具的卸料板不僅有卸料作用,還具有用外形凸模導向,對內孔凸模起保護作用,卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸。

3、由于固定夾的料厚為.,計算除的卸料力為。假設考慮模具結構,初定彈簧的根數,則每個彈簧的預壓力為根據公式.初選彈簧規格,按估算彈簧的極限工作壓力查標準,初選彈簧規格為.計算所選彈簧的的預壓量根據公式校核所選彈簧是否合適。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量為,則彈簧工作時的總壓縮量為.應為.,故所選彈簧合格。所選彈簧的主要參數為.,圈,.。彈簧的標記為彈簧定位零件的設計定位零件采用活動當料銷定位。

4、可。卸料彈簧的選擇原則為保證卸料正常工作,在非狀態下,彈簧應該預壓,其與壓力應大于等于單個彈簧承受的卸料力,即公式.式中彈簧的預壓力,卸料力,彈簧根數。彈簧的極限壓縮量應大于或等于彈簧工作時的總壓縮量,即公式.式中彈簧的極限壓縮量,彈簧工作時的總壓縮量,彈簧在余壓力作用下的預壓量,卸料板的工作行程凸模與凸凹模的刃磨量通常取。選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應空間。卸料彈簧的選用與計算步。

5、大小取決于沖裁內外周邊的總長度材料的厚度和長度和材料的抗拉強度,可以按照下列進行計算公式.式中,沖裁件承受剪切的周邊長度沖裁件的厚度材料的抗拉強度系數,取決于材料的屈服比,般為總沖裁力卸料力推料力頂件力彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式??偟臎_裁力包括總沖壓力??倹_裁力。卸料力推料力。頂件力根據金屬沖壓材料的力學性能設計手冊查出的抗剪強度為取總沖裁力公式.落料時的。

6、同,卸料板的厚度按表選擇,卸料板厚度為。卸料板與個凸模的間隙以在凸模設計中確定了為.。卸料板采用鋼制造,熱處理淬火硬度。表.固定卸料板厚度沖件厚度卸料板寬度卸料彈簧的設計在沖裁模卸料與出件裝置中,常用的元件是彈簧和橡膠,考慮本模具的結構,該模具采用的彈性元件為彈簧。彈簧的選擇與計算在卸料裝置中,常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。這種彈簧已標準化,設計時根基所要求的壓縮量和生產的壓力按標準選用。

7、同個數值,只是彼此接近??紤]到制造中的偏差及使用中的磨損生產中通常只選擇個適當的范圍作為合理間隙,只要間隙在這個范圍內,就可以沖出良好的制件,這個范圍的最小值稱為最小合理間隙,最大值稱為最大合理間隙??紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大,故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量有極其重要的影響,此外,沖裁間隙還影響模具壽命卸料力推件力沖裁力和沖裁件的尺。

8、精度。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,間隙越小,模具作用的壓應力越大,摩擦也越嚴重,而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小,并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,雖然提高了模具壽命而,但出現間隙不均勻。因此,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設計中的個非常重要的工藝參數。確定合理間隙值有以下幾種方法理論確定法理論確定法確定合理的間隙值是根據凸凹模產。

9、噸位必須大于所計算的沖裁力,以適宜沖裁的要求。公式計算法普通平刃口凸凹沖裁模,其沖裁力般可以按下式計算公式.式中,沖裁力材料抗剪強度,見附表沖裁輪廓周邊總長材料厚度系數是考慮到沖裁模刃口的磨損,凸模與凹模間隙之波動數值的變化或分布不均,潤滑情況,材料力學性能與厚度公差的變化等因數而設置的安全系數,般取.。般情況下,材料的抗拉強度,所以,也可通過抗拉強度來計算沖裁力圖標計算法因為沖裁力的的。

10、裁力。沖孔時的沖裁力.落料時的周邊長度為.根據公式落料沖裁力.沖孔時的周邊長度為沖孔沖裁力.總沖裁力表.卸料力推件力和頂件力系數料厚鋼鋁鋁合金純銅,黃銅對于表中的數據,強度高的材料取小值,反之取大值。卸料力的計算卸公式.卸料力系數。查表得,取.根據公式卸推件力的計算公式.推料力系數。查表得.根據公式.頂件力的計算公式.頂件力系數。查表得頂.,根據公式.總的沖壓力的計算根據模具結構總的沖壓。

11、驟根據卸料力和模具安裝彈簧的空間大小,初定彈簧根數,計算每個彈簧應產生的預壓力。根據根據預壓力和模具結構預選彈簧的規格,選擇時應使彈簧的極限工作壓力大于預壓力,初選時般可取.。計算預選彈簧在預壓力下的預壓量公式.校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時的實際總壓縮量,即。如不滿足,則需重選彈簧規格,直至滿足為止。列出所選彈簧的主要參數鋼絲直徑彈簧中徑節距自由高度圈數彈簧的極限壓力彈簧的極限工作。

12、的裂紋相互重合的原則進行計算的式中.板料厚度產生裂紋時凸模壓入板料的深度產生裂紋時凸模壓入板料的相對深度即光亮帶的相對寬度,最大切應力方向與垂線間的夾角,查表確定法在實際生產中,合理間隙的數值是實驗方法所制定的表格來確定.如下表表.沖裁模初始雙面間隙材料厚度小于.極小間隙經驗確定法根據多年研究與使用決定間隙數值可按要求分類,其值可用下列公式計算軟材料如銅,鋁等硬材料如鋼等.,最大雙面間隙。

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